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高壓反應釜

高壓反應釜,是磁力傳動裝置應用于大型反應設備的典型應用,它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題,無任何泄漏和污染,是國內目前進行高溫、高壓下的化學反應理想的裝置,特別是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應,高壓反應釜更加顯示出它的優越性。高壓反應釜釜體材料 主要采用 1cr18Ni10Ti 不銹鋼制作,并可根據不同介質要求制作鈦材( TA2 )、鎳( Ni6 )及復合鋼板,釜體結構有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式釜體,高壓釜釜蓋上的開孔可根據用戶要求進行設計;加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時任意選配。 對有拋光要求的釜體內表面,可達到以上的鏡面拋光水平,對高粘度的物料加工成錐形底,便于放料、清洗。應用于化工機械領域。
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產品描述

高壓反應釜,是磁力傳動裝置應用于大型反應設備的典型應用,它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題,無任何泄漏和污染,是國內目前進行高溫、高壓下的化學反應理想的裝置,特別是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應,高壓反應釜更加顯示出它的優越性。高壓反應釜釜體材料 主要采用 1cr18Ni10Ti 不銹鋼制作,并可根據不同介質要求制作鈦材( TA2 )、鎳( Ni6 )及復合鋼板,釜體結構有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式釜體,高壓釜釜蓋上的開孔可根據用戶要求進行設計;加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時任意選配。 對有拋光要求的釜體內表面,可達到以上的鏡面拋光水平,對高粘度的物料加工成錐形底,便于放料、清洗。應用于化工機械領域。

技術參數

Model No.

Vol.L

Amm

Bmm

Cmm

Power(kW)

FCH1000

1000

1000

1100

3800

7.5-11

FCH2000

2000

1200

1500

4200

11-15

FCH3000

3000

1400

1700

4500

15-18.5

FCH5000

5000

1600

2150

4700

18.5-30

FCH6000

6000

1700

2350

5300

22-30

FCH8000

8000

1900

2500

5700

22-37

FCH10000

10000

2000

2800

5800

22-37

FCH15000

15000

2400

2900

6100

30-55

FCH20000

20000

2600

3300

7100

30-55

FCH25000

25000

2800

3550

7600

30-55

FCH30000

30000

2800

4350

9100

37-75

 

xq

高壓反應釜是即有物理或化學反應的不銹鋼容器,根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數配置,設計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據相關技術標準,以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能。壓力容器必須遵循GB150的標準,常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009的標準。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產必須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行。不銹鋼高壓反應釜 根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同,反應釜的設計結構及參數不同,即反應釜的結構樣式不同,屬于非標的容器設備。

使用高壓反應釜時應注意以下問題:

1:首先要及時清洗高壓釜,應分外細致勿將水和其他液體流入加熱爐內防止加熱爐絲燒斷,若為夾套導熱油加熱,在加導熱油時勿將水和其他液體摻入當中,應不定期的檢查導熱油的油位。

2:高壓反應釜開機時任何按鈕都應在初始狀態,防止電流過沖對控制儀有損壞,對各種儀表和爆破泄放裝配進行檢測,工作環境吻合安全工作規范。

3:高壓反應釜運轉時如隔離套內部有非常聲響,應停機放壓,檢查攪拌體系,應定期檢查攪拌軸的擺動量,擺動量太大,應及時替換軸承和滑動軸。若噪音很大,要檢查攪拌器內套筒與軸承之間間隙是否過大,導致內部電磁鋼旋轉。

4:如果溫度過高或冷卻水循環不良,就可能導致內部磁鋼由于高溫而退磁或者氫化,氫化會粉碎電磁鋼,內部電磁鋼就會膨脹,體現出外部電磁鋼旋轉,內部電磁鋼不旋轉,電動機電流減少。

5:高壓反應釜閥門密封面損壞,就會導致底部排放閥發生泄漏,如果墊圈由于螺栓松動而變形就會造成密封處發生泄漏

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關鍵詞:
高壓反應釜
磁力高壓反應釜
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